微振传感器产品概要

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微振传感器产品概要

微振科技是一家专注于工业级高端传感器研发和生产的公司，其产品种类和范围广泛。微振科技，在2024年度开始，全面推出基于以太网架构的互联测控平台，拟在现有成熟产品（如：领航盾、未来星）的基础上，推出更利于客户多样化业务需求、复杂互联网远程OTA需求、多类型传感器融合、工厂设备的互联通讯等实际需求的产品及其全新架构。

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基于以太网架构的互联测控平台主要由三部分组成：

以太网传感器/智能硬件：

机械载荷相关：振动学（3轴、6轴、9轴加速度），力学（应力应变传感器单元）
声学相关：声学（工业级声压探测组件）
电气负荷相关：电流/功率传感器，
热力学/热摩擦/传导相关：热红外图象传感器
工业业务系统相关：机床进给倍率调节-外挂单元
工业通讯相关：互联测控终端-8网口处理器

互联测控平台底层软件包

微振studio传感器软件包及其支持库
机床数据采集通讯包，目前已经支持：三菱、发那科，还在进步增加中，预计3月份后将支持海德汉、西门子，2024年中下旬将支持市面上95%以上主流系统

物联网/AI后处理相关：

iot.weizhen.ink：微振物联网平台
工业通讯相关：互联测控终端，它有两个版本，它们的软件功能完全一样，只是硬件相应速度有差异：
标准版：采用Linux系统直接控制，可达到1ms内的异常报警响应时间，主要针对市面上中高端CNC、机械手、自动化控制设备等；
高性能版：采用Linux+FPGA架构，其中linux处理复杂业务逻辑，FPGA处理传感器高速信号，可以达到0.1ms内的异常报警响应时间。主要针对市面上特别高端（200万以上）CNC、机械手、自动化控制设备等；

WZ-高精度3轴加速度传感器

产品概述

本产品是一款基于以太网数据高速传输的高精度三防3轴加速度传感器。这款传感器专为工业环境设计，具备优异的防水、防尘和防震性能，能够同时测量三个方向的加速度，具有高精度、高分辨率、低噪声、低功耗等特点。通过以太网的高速数据传输，传感器能够实时将测量数据传输至控制系统或监控中心，广泛应用于运动检测、姿态监测、振动分析等领域。

规格参数

参数名称	参数值	单位
测量范围	加速度：±16g（X, Y, Z轴）	g
测量精度	加速度：±0.2mg（X, Y, Z轴）
灵敏度	加速度：≤0.01mg	mg
分辨率	0.1mg	g
频率响应	0-6600Hz	Hz
非线性度	<0.5%	-
温度漂移	<5mg/℃	mV/℃
数字信号处理	低通滤波器：消除高频噪声，提高测量数据的稳定性。抗混叠滤波器：防止高频噪声混入低频测量数据，保证测量的准确性。
工作电压	24C	VDC
工作温度范围	-50~+120℃	℃
外形尺寸（直径x高）	32mmX 25mm	mm
工作模式	高速数字输出	-
数据接口类型	100M以太网（Ethernet）	-
数据更新率	0~4000Hz可通以太网协议修改	Hz
防护等级（外壳）	IP67（在长期高油、水气环境下长期稳定运行）	-
电缆长度和类型	M8特制柔性全屏蔽双绞型-拖链线	-
其他特性	电磁兼容性：已通过抗震性能：长期稳定性	-

应用领域

运动检测与控制
振动分析
设备监控，物联网应用
其他需要高精度3轴加速度测量的工业领域

功能特点

三防性能：具备优异的防水、防尘和防震性能，能够在恶劣的工业环境中稳定工作。其坚固耐用的设计能够抵御振动、冲击和各种恶劣环境的影响，保证测量数据的准确性和可靠性。
高精度测量：采用先进的MEMS技术和数字信号处理技术，实现高精度和高分辨率的加速度测量。能够在各种动态和静态条件下提供准确的加速度数据，满足各种高精度测量需求。
以太网数据传输：利用以太网的高速数据传输特性，能够实时将测量数据传输至控制系统或监控中心。以太网接口支持长距离和高带宽的数据传输，保证数据传输的实时性和稳定性。
低噪声与低功耗：采用低噪声电路设计和低功耗元件，确保传感器在长时间工作状态下仍能保持稳定的性能表现。低噪声设计能够有效抑制干扰信号，提高测量数据的纯净度；低功耗设计则能够延长传感器的使用寿命和降低运营成本。
温度稳定性：优良的温度稳定性，能在各种环境条件下保持稳定的性能表现。在宽广的温度范围内，传感器仍能保持良好的测量精度和稳定性，不受温度变化的影响。
易于集成与配置：提供易于集成的接口和配置选项，方便用户将传感器快速集成到各种应用系统中。传感器支持标准的以太网接口和通信协议，易于与各种控制系统和监控平台进行连接和集成。用户可以通过简单的配置命令对传感器进行远程配置和控制，方便快捷。同时，传感器还支持数据格式的灵活配置，可根据不同应用需求输出不同格式的数据。这使得传感器能够适应各种不同的系统架构和数据处理需求。
多种数字信号处理功能：具备多种数字信号处理功能，如低通滤波器、抗混叠滤波器等，以适应不同的应用需求。这些功能可以有效抑制噪声和干扰信号，提高测量数据的准确性和可靠性。用户可以根据实际应用需求选择合适的信号处理功能，以获得最佳的测量效果。同时，传感器还支持实时信号处理和数据预处理功能，能够在大规模数据处理过程中提高效率和质量。这使得传感器在面对复杂和高要求的应用场景时仍能保持出色的性能表现。
实时数据传输：通过以太网高速传输数据，实现实时数据传输，保证数据的及时性和准确性。传感器能够将测量数据以高带宽和低延迟的方式传输至控制系统或监控中心，确保数据的实时性和准确性。这使得传感器在运动检测、姿态监测、振动分析等领域中能够发挥出色的性能表现。同时，以太网数据传输还支持长距离通信和高扩展性，方便构建大规模的分布式监测系统。
可远程配置与监控：支持远程配置和监控，方便用户对传感器进行远程管理和操作。用户可以通过以太网接口对传感器进行远程配置和控制，包括参数设置、数据查询等操作。同时，传感器还支持实时数据监控和状态监测功能，方便用户及时掌握传感器的运行状态和工作情况。这使得用户可以在远程对传感器进行高效的管理和维护操作。

操作说明

1. 硬件连接

将传感器通过以太网线连接到控制系统的以太网接口。确保连接稳定，避免受到强烈振动或电磁干扰。

2. 电源连接

将传感器的电源线连接到稳定的5VDC电源，确保供电稳定。

3. 启动与自检

接通电源后，传感器会自动启动并进行自检。自检过程中，传感器会进行内部校准和检查，以确保正常工作。

4. 配置参数

通过以太网接口，使用配置命令对传感器进行参数配置。包括数据输出格式、采样率、测量范围等。具体配置命令和参数可根据产品手册或技术规格进行设置。

5. 数据读取

通过以太网接口，实时读取传感器的测量数据。数据以数字形式传输，可直接送入控制系统或监控中心进行处理和分析。

6. 状态监控

通过以太网接口，监控传感器的运行状态和工作情况。包括工作电压、工作温度、数据更新率等状态信息。

7. 故障诊断与修复

如果传感器出现故障或异常情况，可根据故障代码或错误提示进行诊断和修复。必要时，可联系厂家或专业技术人员进行故障排除和修复操作。

8. 维护与升级

根据需要，定期对传感器进行维护和保养，确保其长期稳定运行。同时，厂家可能会发布软件升级包，以优化传感器的性能或修复潜在的错误。如有升级需求，请及时关注厂家的通知并按照指导进行升级操作。

六、注意事项

避免在有强烈电磁干扰的环境中使用传感器，以免影响测量数据的准确性。

定期检查传感器的电源线和网络连接线，确保连接良好。

避免对传感器进行剧烈的振动或冲击，以免损坏内部元件或影响测量精度

WZ-高精度6轴加速度传感器

产品概述

本产品是一款基于以太网数据高速传输的高精度6轴（三轴加速度、三轴角速度）传感器。它采用了先进的MEMS技术和数字信号处理技术，可同时测量三个方向的加速度和角速度，具有高精度、高分辨率、低噪声、低功耗等特点。通过以太网高速数据传输，可以实时将测量数据传输至控制系统或监控中心，广泛应用于运动检测、姿态监测、振动分析等领域。

<-----24V供电

【加速度传感器】----->100M工业级以太网-----200米--------->UDP数据包

----->TCP数据包

参数规格

工业6轴加速度传感器规格如下：

参数名称	参数值	单位
测量范围	加速度：±16g（X, Y, Z轴）角速度：±3200°/s（X, Y, Z轴）	g
测量精度	加速度：±0.2mg（X, Y, Z轴）角速度：±0.1°/s（X, Y, Z轴）
灵敏度	加速度：≤0.01mg 角速度：≤0.001°/s	mV/g
分辨率	0.1mg	g
频率响应	0-6600Hz	Hz
非线性度	<0.5%	-
温度漂移	<5mg/℃	mV/℃
数字信号处理	低通滤波器：消除高频噪声，提高测量数据的稳定性。抗混叠滤波器：防止高频噪声混入低频测量数据，保证测量的准确性。截止频率：
工作电压	24C	VDC
工作温度范围	-50~+150℃	℃
外形尺寸（直径x高）	32mmX 25mm	mm
重量	45	g
工作模式	高速数字输出	-
数据接口类型	100M以太网（Ethernet）	-
数据更新率	0~4000Hz可通以太网协议修改	Hz
防护等级（外壳）	IP67（在长期高油、水气环境下长期稳定运行）	-
电缆长度和类型	M8特制柔性全屏蔽双绞型-拖链线	-
其他特性	电磁兼容性：已通过抗震性能：长期稳定性	-

具体的参数和规格可能会根据传感器型号和应用需求有所不同。如需更详细的信息，请咨询微振科技。

应用领域

本产品适用于以下领域的高精度6轴（三轴加速度、三轴角速度）测量：

运动检测与控制：用于检测物体的运动状态和轨迹，实现精确的运动控制。
姿态监测与导航：用于监测和记录物体的姿态变化，实现高精度的导航定位。
振动分析：用于分析机械设备的振动情况，诊断潜在的问题和故障。
物联网应用：通过以太网高速数据传输，可将测量数据传输至云平台或其他物联网设备，实现远程监测和控制。
其他需要高精度6轴测量的领域。

功能特点

高精度与高分辨率：通过先进的MEMS技术和数字信号处理技术，实现了高精度和高分辨率的测量，能够全面准确地反映物体的运动性质。
三轴加速度和三轴角速度测量：可以同时测量三个方向的加速度和角速度，实现对物体运动状态的多维感知。
以太网数据传输：利用以太网的高速数据传输特性，能够实时将测量数据传输至控制系统或监控中心，便于实时监测和分析。
低噪声与低功耗：采用低噪声电路设计和低功耗元件，确保传感器在长时间工作状态下仍能保持稳定的性能。
温度稳定性和可靠性：传感器具有优良的温度稳定性和可靠性，能在各种环境条件下保持稳定的性能表现。
易于集成与配置：提供易于集成的接口和配置选项，方便用户将传感器快速集成到各种应用系统中。
多种数字信号处理功能：具备多种数字信号处理功能，如低通滤波器、抗混叠滤波器等，以适应不同的应用需求。
广泛的应用领域：适用于运动检测、姿态监测、振动分析等众多领域，为各种高精度测量应用提供了强有力的支持。

操作说明

本产品安装简单，只需将传感器固定在需要测量的物体上，并通过以太网连接至控制系统或监控中心即可开始使用。具体操作步骤如下：

将传感器固定在需要测量的物体上，确保安装牢固可靠。
使用以太网线将传感器与控制系统或监控中心连接，确保网络连接稳定。
在控制系统或监控中心软件中配置传感器参数，如数据接口类型、测量范围、数据更新率等。
启动软件，开始实时接收传感器测量数据，并进行显示、存储、分析和处理。
可根据实际需求调整软件设置，以适应不同的测量环境和数据处理要求。
在使用过程中，应定期检查传感器连接是否牢固、网络连接是否正常等，以确保测量数据的准确性和可靠性。
如遇到问题或故障，应及时断电检查，并联系专业技术人员进行维修和排除故障。

WZ-高精度9轴姿态传感器

产品概述

本产品是一款基于以太网数据高速传输的高精度三防9轴姿态传感器，专为CNC、自动化、工业等领域设计。这款传感器具备优异的防水、防尘和防震性能，能够同时测量三个方向的加速度、三个方向的陀螺仪数据以及磁场信息，具有高精度、高分辨率、低噪声、低功耗等特点。通过以太网的高速数据传输，传感器能够实时将测量数据传输至控制系统或监控中心，广泛应用于运动检测、姿态监测、导航定位、机器人控制等领域。

规格参数

参数	规格
测量范围	加速度：±16g（X, Y, Z轴）角速度：±2000°/s（X, Y, Z轴）磁场：±2.5 gauss（X, Y, Z轴）
测量精度	加速度：±0.2mg（X, Y, Z轴）角速度：±0.1°/s（X, Y, Z轴）磁场：±0.1 gauss（X, Y, Z轴）
分辨率	加速度：≤0.01mg 角速度：≤0.01°/s 磁场：≤0.01 gauss
数据接口类型	以太网（Ethernet）
数据更新率	≥5000Hz
工作电压	5VDC
工作温度范围	-40~+85℃
外形尺寸（长x宽x高）	根据实际产品而定
重量	根据实际产品而定
防护等级（外壳）	IP67或更高（防水、防尘、防震）

应用领域

CNC机床控制：用于精确监测和控制机床的姿态和运动，提高加工精度和效率。
自动化生产线：在自动化生产线上，用于监测和调整设备的姿态，确保稳定运行和精确对位。
工业机器人：在工业机器人中，实时监测机器人的姿态和动作，实现精确控制和高效率的生产流程。
物流与仓储：在物流和仓储领域，用于监测和记录货物的姿态变化，实现高效的管理和准确的货物定位。
地质勘探与测量：在地质勘探和测量中，用于实时监测和记录设备的姿态和方向变化，实现精确的数据采集和分析

功能特点

三防性能：具备优异的防水、防尘和防震性能，能够在恶劣的工业环境中稳定工作。其坚固耐用的设计能够抵御振动、冲击和各种恶劣环境的影响，保证测量数据的准确性和可靠性。
高精度测量：采用先进的MEMS技术和数字信号处理技术，实现高精度和高分辨率的加速度、角速度和磁场测量。能够在各种动态和静态条件下提供准确的测量数据，满足各种高精度测量需求。
以太网数据传输：利用以太网的高速数据传输特性，能够实时将测量数据传输至控制系统或监控中心。以太网接口支持长距离和高带宽的数据传输，保证数据传输的实时性和稳定性。
低噪声与低功耗：采用低噪声电路设计和低功耗元件，确保传感器在长时间工作状态下仍能保持稳定的性能表现。低噪声设计能够有效抑制干扰信号，提高测量数据的纯净度；低功耗设计则能够延长传感器的使用寿命和降低运营成本。
温度稳定性：优良的温度稳定性，能在各种环境条件下保持稳定的性能表现。在宽广的温度范围内，传感器仍能保持良好的测量精度和稳定性，不受温度变化的影响。
实时数据融合与处理：通过内置的数字信号处理算法，对加速度、角速度和磁场数据进行实时融合和处理，计算出物体的姿态角和方向信息。确保快速响应和准确解算，满足实时应用的需求。
自诊断与自修复功能：具备自诊断和自修复功能，能够自动检测和修复故障，提高系统的可靠性和稳定性。当传感器出现异常情况时，能够及时发出故障报警或错误提示，方便用户进行故障排查和处理。同时，自修复功能还能够快速恢复正常工作状态，保证系统的连续性和稳定性。

使用说明

安装与连接：将传感器通过以太网线连接到控制系统的以太网接口，确保连接稳定，避免受到强烈振动或电磁干扰。同时，根据实际需要，将电源线连接到稳定的5VDC电源。
启动与自检：接通电源后，传感器会自动启动并进行自检。自检过程中，传感器会进行内部校准和检查，以确保正常工作。
参数配置：通过以太网接口，使用配置命令对传感器进行参数配置，包括数据输出格式、采样率、测量范围等。具体配置命令和参数可根据产品手册或技术规格进行设置。
数据读取：通过以太网接口，实时读取传感器的测量数据。数据以数字形式传输，可直接送入控制系统或监控中心进行处理和分析。
状态监控：通过以太网接口，监控传感器的运行状态和工作情况，包括工作电压、工作温度、数据更新率等状态信息。
故障诊断与修复：如果传感器出现故障或异常情况，可根据故障代码或错误提示进行诊断和修复。必要时，可联系厂家或专业技术人员进行故障排除和修复操作。
维护与升级：根据需要，定期对传感器进行维护和保养，确保其长期稳定运行。同时，厂家可能会发布软件升级包，以优化传感器的性能或修复潜在的错误。如有升级需求，请及时关注厂家的通知并按照指导进行升级操作。

注意事项：

避免在有强烈电磁干扰的环境中使用传感器，以免影响测量数据的准确性。
定期检查传感器的电源线和网络连接线，确保连接良好。
避免对传感器进行剧烈的振动或冲击，以免损坏内部元件或影响测量精度

WZ-高精密电阻型-电流传感器

产品概述

本产品是一款超精密的采用电阻式直接测量高压母线电流的隔离式ADC采集器。它具有高精度、高分辨率、快速响应等特点，适用于各种工业领域的高压母线电流测量。

参数规格

参数名称	参数值	单位
测量范围	±200A	A
测量精度	<0.005%	-
分辨率	1mA	mA
工作电压	100-500VDC	VDC
隔离电压	≥2500VDC	VDC
工作温度范围	-40~+85℃	℃
测量方式	电阻式直接测量	-
数据接口类型（输出）	100M Ethernet	-
数据更新率（输出）	≥6000KHz	Hz
响应时间（从输入到输出）	≤1ms（99%）	ms
过载电流承受能力	≥150%额定电流（短时间内）	A
电磁兼容性（EMC）等级	Class B或更高（根据应用需求）	-
防护等级（外壳）	IP67或更高（根据应用需求）	-
滤波器类型	自带低通、高通、带通、陷波	-
其他特性	高温稳定性，低噪声，低功耗	-

应用领域

本产品适用于以下领域的高压母线电流测量：

电力系统：用于监测和控制系统中的高压母线电流，提高电力系统的稳定性和可靠性。

工业自动化：用于各种工业设备的电流监测和控制，如电机驱动器、变频器等。

新能源：用于光伏逆变器、风电控制系统等新能源设备的电流监测和控制。

轨道交通：用于列车牵引系统的高压母线电流监测，保障列车运行的安全和稳定性。

其他高压电器设备：如高压开关柜、高压变频器等的高压母线电流监测。

功能特点

高精度测量：采用电阻式直接测量技术，实现高精度、高速、高分辨率的电流测量。
隔离式设计：精密隔离式运放+ADC的设计，有效避免信号干扰和电源波动对测量精度的影响。
高速数据传输：通过以太网高速数据传输，实时将采集的数据传输至控制系统或监控中心。
通讯协议：100M工业以太网，方便与各种控制系统集成。
远程配置与调试：支持远程配置和调试功能，方便用户进行远程管理和维护。
自动校准与补偿：支持自动校准和温度补偿功能，确保长期稳定可靠的测量精度。
良好的兼容性与扩展性：可兼容各种主流的控制系统和组态软件，方便系统集成与扩展。
高可靠性设计：采用高品质材料和严格的生产工艺，确保产品在恶劣环境下仍能稳定运行。
良好的人机界面：支持多种显示方式，如LED指示、液晶显示等，方便用户实时查看测量数据和系统状态。

操作说明

一、产品安装与连接

将采集器接入380V高压母线，确保连接牢固可靠。

使用以太网线将采集器与控制系统或监控中心连接，确保网络连接稳定。

二、启动与初始化

打开电源开关，等待采集器自检完成。

观察采集器的状态指示灯，确保正常运行。

等待以太网连接建立，确保数据传输正常。

三、数据采集与传输

采集器将实时采集380V高压母线工作电流数据，并通过以太网传输至控制系统或监控中心。

采集的数据包括电流值、电压值、功率等，可根据实际需求选择显示或存储。

可通过控制系统或监控中心软件查看实时数据，并进行数据记录、存储、分析和处理。

四、参数配置与调整

可通过控制系统或监控中心软件进入参数配置页面。

可配置采集器的采样频率、测量范围、报警阈值等参数。

可根据实际需求调整参数，以满足不同的测量要求。

五、故障诊断与排除

如发现采集器故障或异常情况，应及时断电检查。

可检查采集器的接线是否牢固、网络连接是否正常等。

如问题无法解决，请联系专业技术人员进行维修和排除故障。

六、日常维护与保养

定期检查采集器的接线是否松动或破损，如有需要应及时更换。

定期清洁采集器的外壳表面，保持外观整洁。

如长时间未使用采集器，应定期通电检查，确保其正常工作。

在使用过程中，应遵守相关安全规范，确保人员和设备安全。

WZ-IEPE传感器采集卡

产品概述

本产品是一款基于以太网数据高速传输的IEPE振动传感器高精度采集卡，专为CNC机床安全保护、自动化、工业等领域设计。这款采集卡具备高精度、高速数据采集、实时分析处理和以太网数据传输等功能，广泛应用于设备振动监测、故障诊断、安全保护等领域。

规格参数

参数	规格
输入信号类型	IEPE振动传感器
采样率	200kHz
分辨率	16位ADC
ADC通道数	3通道
数据接口类型	以太网（Ethernet）
数据更新率	≥8000Hz
工作电压	±24VDC
工作温度范围	-40~+105℃
支持的传感器	24V 4mA IEPE传感器

应用领域

CNC机床安全保护：实时监测CNC机床的振动情况，一旦检测到异常振动，立即触发安全保护机制，确保加工过程的安全可靠。
自动化生产线：在自动化生产线上，用于监测设备的振动状态，预防性维护和延长设备使用寿命。
工业设备故障诊断：实时监测工业设备的振动信号，通过分析处理，诊断设备的潜在故障和问题。
地震监测与预警：在地震监测站，用于实时采集和分析地震波信号，为地震预警提供准确的数据支持。
其他振动测量应用：如振动测试、结构健康监测等领域。

功能特点

高精度采集：采用16位ADC，确保高精度、无失真的振动信号采集。
高速数据传输：通过以太网接口，实现高速数据传输，满足实时监测和数据分析的需求。
数字信号处理：内置数字信号处理功能，对采集到的振动信号进行实时分析处理，提取关键特征信息。
自诊断与自修复功能：具备自诊断和自修复功能，能够自动检测和修复故障，提高系统的可靠性和稳定性。当传感器出现异常情况时，能够及时发出故障报警或错误提示，方便用户进行故障排查和处理。同时，自修复功能还能够快速恢复正常工作状态，保证系统的连续性和稳定性。
低功耗设计：采用低功耗元件和优化电路设计，降低采集卡的功耗，延长其使用寿命。
多种触发机制：支持基于振动幅值、频率或持续时间的触发机制，满足不同应用场景的需求。
远程监控与管理：可通过以太网接口远程访问和控制采集卡，方便进行集中监控和管理。同时支持远程固件升级和配置更改。
IP防护等级：具备较高的IP防护等级（如IP67），能够在恶劣环境中稳定工作。
易于集成与扩展：提供标准的通信协议和API接口，方便与第三方系统集成；支持多卡并行工作，可扩展性强。
良好的兼容性：支持多种IEPE振动传感器，具有良好的兼容性和互换性。
易于操作与维护：提供简洁明了的操作界面和用户手册，方便用户快速上手；同时提供完善的售后服务和技术支持。

操作说明

1. 硬件连接

将采集卡通过以太网线连接到控制系统的以太网接口，确保连接稳定，避免受到强烈振动或电磁干扰。同时，根据实际需要，将电源线连接到稳定的±15VDC电源。

2. 系统启动与初始化

接通电源后，采集卡会自动启动并进行初始化。初始化过程中，采集卡会进行内部自检和参数配置，以确保正常工作。

3. 数据采集与传输

采集卡通过以太网接口实时将采集到的振动数据传输至控制系统或监控中心。数据以数字形式传输，可直接送入控制系统或监控中心进行处理和分析。

4. 数据处理与分析

在控制系统或监控中心，对接收到的振动数据进行处理和分析。利用内置的数字信号处理算法，提取关键特征信息，如振动幅值、频率、趋势等，用于设备状态监测、故障诊断和安全保护。

5. 报警与触发机制

根据实际应用需求，设置合适的报警与触发机制。一旦检测到异常振动或超过预设阈值，立即触发报警或安全保护机制，采取相应的措施。

6. 远程监控与控制

通过以太网接口，可远程访问和控制采集卡。使用配置命令对采集卡进行参数配置、固件升级等操作。同时，远程监控采集卡的工作状态、数据更新率和实时数据等。

7. 故障诊断与维护

如果采集卡出现故障或异常情况，可根据故障代码或错误提示进行诊断和修复。必要时，可联系厂家或专业技术人员进行故障排除和修复操作。同时，定期对采集卡进行维护和保养，确保其长期稳定运行。

8. 数据存储与备份

为确保数据的完整性和可追溯性，建议定期将采集到的振动数据存储到本地硬盘或云端服务器进行备份。同时，根据需要设置数据存储周期和备份策略。

9. 用户界面与操作

提供简洁明了的用户界面和操作手册，方便用户快速上手操作采集卡。用户界面应包含状态显示、参数配置、数据查看、报警设置等功能模块，使用户能够直观地了解采集卡的工作状态并进行相关操作。同时提供完善的用户手册和技术支持，方便用户查阅和使用。

WZ-霍尔电流高速采集卡(4通道)

产品概述

本产品是一款基于以太网数据高速传输的4通道霍尔类型母线电流采集卡，专为CNC机床XYZ轴+主轴电机功率测控、自动化电机安全测控、工业电机安全测控等领域设计。这款采集卡具备高精度、高速数据采集、实时分析处理和以太网数据传输等功能，广泛应用于电机电流监测、功率控制、安全保护等领域。

规格参数

参数	规格
输入信号类型	霍尔类型母线电流
测量范围	-150A ~ +150A（每个通道）
分辨率	16位ADC
ADC通道数	4通道
数据接口类型	以太网（Ethernet）
数据更新率	≥4.6kHz
工作电压	24VDC
工作温度范围	-40~+105℃

应用领域

CNC机床电机功率测控：实时监测CNC机床XYZ轴和主轴电机的电流，用于功率控制和能耗监测。
自动化电机安全测控：在自动化生产线中，用于监测电机的运行状态和电流，预防电机过载和短路。
工业电机安全测控：在工业应用中，实时监测电机的电流，预防电机故障和实现安全保护。
能源管理：用于企业的能源管理和节能减排，通过对电机电流的监测和分析，优化能耗和提高能效。
电机调试与研发：在电机研发和调试过程中，提供准确的电流数据，帮助工程师分析和优化电机的性能。

功能特点

高精度采集：采用霍尔传感器和16位ADC，确保高精度、无失真的电流信号采集。
多通道设计：支持4个独立通道同时采集，满足多电机测控的需求。
高速数据传输：通过以太网接口，实现高速数据传输，满足实时监测和数据分析的需求。
数字信号处理：内置数字信号处理功能，对采集到的电流信号进行实时分析处理，提取关键特征信息。
自诊断与自修复功能：具备自诊断和自修复功能，能够自动检测和修复故障，提高系统的可靠性和稳定性。当传感器出现异常情况时，能够及时发出故障报警或错误提示，方便用户进行故障排查和处理。同时，自修复功能还能够快速恢复正常工作状态，保证系统的连续性和稳定性。
低功耗设计：采用低功耗元件和优化电路设计，降低采集卡的功耗，延长其使用寿命。
远程监控与管理：可通过以太网接口远程访问和控制采集卡，方便进行集中监控和管理。同时支持远程固件升级和配置更改。
IP防护等级：具备较高的IP防护等级（如IP67），能够在恶劣环境中稳定工作。
易于集成与扩展：提供标准的通信协议和API接口，方便与第三方系统集成；支持多卡并行工作，可扩展性强。
良好的兼容性：支持多种霍尔传感器，具有良好的兼容性和互换性。
易于操作与维护：提供简洁明了的操作界面和用户手册，方便用户快速上手；同时提供完善的售后服务和技术支持。

操作说明

1. 硬件连接

将采集卡通过以太网线连接到控制系统的以太网接口，确保连接稳定，避免受到强烈振动或电磁干扰。同时，根据实际需要，将电源线连接到稳定的±12VDC电源。

2. 系统启动与初始化

接通电源后，采集卡会自动启动并进行初始化。初始化过程中，采集卡会进行内部自检和参数配置，以确保正常工作。

3. 数据采集与传输

采集卡通过以太网接口实时将采集到的电流数据传输至控制系统或监控中心。数据以数字形式传输，可直接送入控制系统或监控中心进行处理和分析。

4. 数据处理与分析

在控制系统或监控中心，对接收到的电流数据进行处理和分析。利用内置的数字信号处理算法，提取关键特征信息，如电流幅值、频率、趋势等，用于电机状态监测、功率控制和安全保护。

5. 报警与触发机制

根据实际应用需求，设置合适的报警与触发机制。一旦检测到异常电流或超过预设阈值，立即触发报警或安全保护机制，采取相应的措施。

6. 远程监控与控制

7. 故障诊断与维护

8. 数据存储与备份

为确保数据的完整性和可追溯性，建议定期将采集到的电流数据存储到本地硬盘或云端服务器进行备份。同时，根据需要设置数据存储周期和备份策略。

9. 用户界面与操作

WZ-以太网声压传感器

产品概述

本产品是一款基于以太网数据输出的工业级精密声压级/声纹传感器，专为切削加工、工业安全测控等领域设计。这款传感器不仅能够实时、高精度地监测声压变化，还具备声纹识别功能，可通过以太网接口将数据传输至控制系统或监控中心。广泛应用于切削加工过程分析、自动化安全测控、工业电机测控等领域。

规格参数

参数	规格
测量范围	-60dB ~ 75dB
分辨率	≤0.1dB
频率响应	20Hz ~ 20kHz
数据接口类型	以太网（Ethernet）
数据更新率	≥7000Hz
工作温度范围	-40℃ ~ +85℃
外形尺寸（直径x高度）	φ100mm x 150mm
重量	约200g

应用领域

零部件切削加工分析：在切削加工过程中，实时监测声压变化，用于分析切削状态、刀具磨损和切削力变化，优化加工过程和提高产品质量。
自动化安全测控：在自动化生产线中，用于监测异常声压变化，预防设备故障和实现安全保护。
工业电机测控：在工业电机运行过程中，实时监测声压变化，用于电机状态监测、故障预警和安全保护。
环保噪声监测：在噪声污染控制领域，用于监测和评估噪声水平，为噪声治理提供数据支持。
科研与实验：适用于高校、科研机构等进行声学研究和实验，提供高精度声压数据

功能特点

高精度测量与声纹识别：精密声压传感器结合先进的声纹识别算法，实现高精度、低噪声的声压测量和准确的声纹识别。能够捕捉细微的声压变化并识别不同的声纹特征。
以太网数据输出与远程通信：以太网接口确保高速、稳定的数据传输至控制系统或监控中心。支持远程访问和控制，便于集中监控和管理。
实时监测与预警功能：实时采集和分析声压及声纹数据，提供实时预警和动态显示。及时发现异常情况并触发相应的处理机制。
抗干扰能力强：采用先进的信号处理技术和特殊的抗干扰设计，确保在复杂环境下也能准确监测声压和识别声纹。
稳定性高与长寿命：经过严格的环境适应性测试和长时间运行验证，确保传感器在各种恶劣条件下稳定工作。具有较长的使用寿命和可靠性。
易于集成与扩展性：提供标准的通信协议和API接口，方便与第三方系统集成；支持多传感器并行工作，具备良好的可扩展性。便于集成到现有系统或平台上。
远程监控与管理：通过以太网接口可实现远程访问和控制传感器，降低现场维护成本。同时支持远程固件升级和配置更改，提高管理效率。
互换性与通用性：具有良好的互换性，便于维修和更换。可快速替换而不影响整个系统运行。通用性强，适用于各种应用场景。
易于操作与维护：提供简洁明了的操作界面和用户手册，方便用户快速上手；同时提供完善的售后服务和技术支持。确保用户能够便捷地使用和维护传感器。

操作说明

1. 传感器安装与连接

将传感器安装在需要监测的位置，确保稳定可靠。

使用以太网线缆将传感器与控制系统或监控中心连接。

2. 电源与启动

连接传感器的电源线，确保电源稳定。

打开控制系统的电源，启动传感器进行初始化。

3. 数据采集与显示

传感器开始实时采集声压和声纹数据。

控制系统或监控中心接收并显示声压和声纹数据。

4. 参数配置与调整

根据实际需求，可通过控制系统或监控中心对传感器进行参数配置，如频率范围、采样率等。

根据声压和声纹的变化情况，可调整传感器的灵敏度和阈值，以优化监测效果。

5. 故障诊断与维护

定期检查传感器的工作状态，确保正常运行。

当出现异常或故障时，根据控制系统的故障提示进行诊断和修复。

如需更换传感器，请遵循厂家提供的操作指南进行操作。

6. 数据备份与导出

定期备份声压和声纹数据，以防数据丢失。

可通过控制系统或监控中心将数据导出至外部存储设备或分析软件进行进一步处理和分析。

7. 关闭与重置

在不再需要使用传感器时，请先关闭控制系统的电源，再断开传感器的电源。

若需重置传感器参数或恢复出厂设置，请参考控制系统的操作手册进行操作。

WZ-热红外成像传感器

产品概述

本产品是一款基于以太网数据输出的工业级热红外成像传感器，专为切削加工、工业安全测控等领域设计。这款传感器利用热红外成像技术，能够实时、高精度地监测目标物体的温度分布和异常发热，并通过以太网接口将数据传输至微振科技的互联测控终端多设备进行本地化快速安全决策保护。广泛应用于切削加工过程分析、自动化安全测控、工业测控等领域。

规格参数

参数	规格
分辨率	32X24像素
镜头类型	特制热红外锗晶体
防护等级	IP67（可在高水、油雾环境稳定运行）
测量范围	-40℃ ~ +350℃
数据接口类型	以太网（Ethernet）
数据更新率	30FPS
工作温度范围	-20℃ ~ +50℃
工作电压	24V DC
外形尺寸（长x宽x高）	80mm * 52mm * 52mm

应用领域

零部件切削加工分析：在切削加工过程中，实时监测刀具和工件的温度分布，用于分析切削状态、刀具磨损和切削力变化，优化加工过程和提高产品质量。
自动化安全测控：在自动化生产线中，用于监测设备运行时的温度异常和热辐射变化，预防设备故障和实现安全保护。
工业电机测控：在工业电机运行过程中，实时监测电机的温度分布和异常发热，用于电机状态监测、故障预警和安全保护。
**环保与能源监测：**在能源监测领域，用于检测和评估设备的热效率和能源消耗情况，为节能减排提供数据支持。
**科研与实验：**适用于高校、科研机构等进行热红外成像研究和实验，提供高精度温度数据。

功能特点

高精度热红外成像：采用特制的热红外锗晶体镜头，实现高分辨率和高敏感度的热红外成像。能够捕捉细微的温度变化并清晰呈现目标物体的温度分布。
以太网数据输出：通过以太网接口，高速传输热红外成像数据至微振科技的互联测控终端多设备进行本地化快速安全决策保护。数据传输稳定可靠，适用于长距离传输和大规模数据采集。
实时监测与预警功能：实时采集和分析热红外成像数据，提供实时温度分布图和异常发热预警。及时发现潜在的过热和故障风险，触发相应的处理机制。
防爆设计：具备IP65的防爆等级，可在危险环境下安全使用。有效防止因设备过热或火花引起的爆炸风险。
自清洁镜头设计：配备自清洁镜头的雨刷，有效清除镜头上的灰尘和杂物，保持镜头的清晰度，确保热红外成像的准确性和稳定性。
抗干扰能力强：采用特殊的抗干扰设计和信号处理技术，有效抑制环境噪声和干扰，确保测量准确性。能够在复杂环境下稳定工作，不受电磁干扰等影响。
稳定性高与长寿命：经过严格的环境适应性测试和长时间运行验证，确保传感器在各种恶劣条件下稳定工作。具有较长的使用寿命和可靠性。
易于集成与扩展性：提供标准的通信协议和API接口，方便与第三方系统集成；支持多传感器并行工作，可扩展性强。便于集成到现有系统或平台上。
远程监控与管理：可通过以太网接口远程访问和控制传感器，降低现场维护成本。同时支持远程固件升级和配置更改，提高管理效率。
互换性与通用性：具有良好的互换性，便于维修和更换。可快速替换而不影响整个系统运行。通用性强，适用于各种应用场景。
易于操作与维护：提供简洁明了的操作界面和用户手册，方便用户快速上手；同时提供完善的售后服务和技术支持。确保用户能够便捷地使用和维护传感器。

操作说明

1. 开箱与初装

打开包装，取出传感器及其配件。

对照产品手册，检查所有配件是否齐全。

根据安装指南，将传感器安装在需要监测的位置。确保固定稳定，并按照要求连接电源和信号线。

2. 电源与启动

连接电源线，确保电源稳定。

打开控制系统的电源开关。

等待几秒钟，直到传感器初始化完成。

3. 数据采集与显示

传感器开始实时采集热红外图像数据。

通过以太网线缆，将传感器数据传输至微振科技的互联测控终端多设备进行本地化快速安全决策保护。

微振科技的互联测控终端多设备实时显示热红外图像和数据分析结果。

4. 参数配置与调整

根据实际需求，可通过微振科技的互联测控终端多设备的用户界面或控制软件对传感器进行参数配置，如分辨率、测量范围、数据更新率等。

根据监测目标的变化，可调整传感器的灵敏度和阈值，以优化监测效果。

5. 故障诊断与维护

定期检查传感器的工作状态，确保正常运行。

当出现异常或故障时，查看微振科技的互联测控终端多设备的故障提示，进行故障诊断和修复。如需更换传感器，请遵循厂家提供的操作指南进行操作。

6. 数据备份与导出

定期备份热红外图像数据和配置参数，以防数据丢失。

通过微振科技的互联测控终端多设备的用户界面或控制软件将数据导出至外部存储设备或分析软件进行进一步处理和分析。

7. 关闭与重置

在不再需要使用传感器时，先关闭微振科技的互联测控终端多设备的电源，再断开传感器的电源。

若需重置传感器参数或恢复出厂设置，请参考微振科技的互联测控终端多设备的操作手册进行操作。

产品协议

协议的定义

协议的用法

按位解析，组合数据包

将数据字节流转换为合适的数据类型。使用字节序转换函数（例如qFromLittleEndian）将字节流转换为正确的数据类型（如uint16_t）。

使用位移操作提取字段。根据字段的起始位和结束位，结合字节序转换后的数据，使用位移操作提取相应的字段值。

如果有多个数据位字段（如数据位、MAC地址等），可以使用循环来提取每个数据位的值。

将提取的字段值存储在结构体或类的相应成员变量中。

最后，根据应用需求，可以执行后续操作，如进一步处理字段值、打印解析结果或执行其他业务逻辑。

如何渲染成图像

数据整理：将数据包帧头为0与帧头为1的连续包合并为一帧，获得一个32x24的数据方阵。

创建画布：根据需要的图像大小，在计算机内存中创建一个与图像大小相匹配的画布。

像素填充：遍历数据方阵中的每个像素点，根据像素点的数值确定其在画布上的像素颜色。可以使用灰度值来表示像素的亮度，或者使用RGB值来表示像素的颜色。

绘制图像：根据填充好的像素颜色，利用图形处理库或绘图工具，将像素点在画布上绘制

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出来，以形成最终的图像。

软件Demo操作说明

打开程序，连接传感器之后选择频谱图图，并将图像采样率改为1，之后就可以观察

WZ-以太网高速IO

产品概述

本产品是一款基于以太网数据输出的工业远程IO产品，专为工业测控和自动化安全测控等领域设计。该产品集成了丰富的IO接口，能够实现远程的数据采集、传输和控制。适用于各种机床安全测控应用，帮助用户实现高效、可靠的工业自动化。

规格参数

参数	规格
数据接口类型	以太网（Ethernet）
最大IO通道数	6通道
IO接口类型	数字输入/输出、模拟输入/输出可选
数据传输速率	≥10Khz
工作电压范围	24VDC
工作温度范围	-20℃ ~ +105℃

应用领域

机床安全测控：在机床运行过程中，实时监测各种传感器信号，实现安全控制和故障预警。提高机床运行的安全性和稳定性。

自动化安全测控：在自动化生产线中，用于监测和控制设备的安全运行，预防设备故障和实现安全保护。

工业测控：在工业领域，实现远程的数据采集、传输和控制，提高生产效率和降低运营成本

功能特点

以太网数据输出：通过以太网接口，高速传输数据至控制系统或监控中心。适用于长距离传输和大规模数据采集。
丰富的IO接口：提供数字输入/输出和模拟输入/输出等多种接口类型，满足用户多样化的信号采集和输出需求。
远程控制与监测：支持远程配置和控制，方便用户进行集中管理和监控。提高工作效率和便捷性。
防爆设计：适用于各种危险环境和工业应用场景，具备IP65的防爆等级。保障设备和人员安全。
高稳定性与可靠性：经过严格的环境适应性测试和长时间运行验证，确保产品在各种恶劣条件下稳定工作。具有较长的使用寿命和可靠性。
易于集成与扩展性：提供标准的通信协议和API接口，方便与第三方系统集成；支持多设备并行工作，可扩展性强。便于集成到现有系统或平台上。
实时数据处理与分析：具备强大的数据处理和分析能力，能够实时处理和解析各种传感器信号，提供准确的数据分析和故障预警功能。
节能与环保设计：采用低功耗设计，减少能源消耗；同时符合环保标准，对环境友好。降低运营成本和环保压力。
互换性与通用性：具有良好的互换性，便于维修和更换。可快速替换而不影响整个系统运行。通用性强，适用于各种应用场景。
**易于操作与维护：**提供简洁明了的操作界面和用户手册，方便用户快速上手；同时提供完善的售后服务和技术支持。确保用户能够便捷地使用和维护传感器。

操作说明

1. 开箱与初装

打开包装，取出工业远程IO产品及其配件。

对照产品手册，检查所有配件是否齐全。

根据安装指南，将工业远程IO产品安装在需要监测或控制的位置。确保固定稳定，并按照要求连接电源和信号线。

2. 电源与启动

连接电源线，确保电源稳定。

打开控制系统的电源开关。

等待几秒钟，直到工业远程IO产品初始化完成。

3. 数据配置与设置

根据实际需求，通过以太网线缆连接至微振科技的互联测控终端多设备进行本地化快速安全决策保护。

通过微振科技的互联测控终端多设备的用户界面或控制软件，配置工业远程IO产品的数据采集、传输和控制的参数，如通道选择、数据格式、采样频率等。

根据应用需求，设置IO接口的类型和信号范围，确保正确匹配传感器或执行器。

4. 数据采集与控制

工业远程IO产品开始实时采集传感器信号或控制执行器动作。

数据通过以太网线缆传输至微振科技的互联测控终端多设备进行本地化快速安全决策保护。

根据实际需求，通过微振科技的互联测控终端多设备的用户界面或控制软件对工业远程IO产品进行远程控制和调整。

5. 故障诊断与维护

定期检查工业远程IO产品的运行状态，确保正常工作。

当出现异常或故障时，查看微振科技的互联测控终端多设备的故障提示，进行故障诊断和修复。如需更换部件，请遵循厂家提供的操作指南进行操作。

6. 数据备份与导出

定期备份采集的数据和配置参数，以防数据丢失。

通过微振科技的互联测控终端多设备的用户界面或控制软件将数据导出至外部存储设备或分析软件进行进一步处理和分析。

7. 关闭与重置

在不再需要使用工业远程IO产品时，先关闭微振科技的互联测控终端多设备的电源，再断开工业远程IO产品的电源。

若需重置工业远程IO产品参数或恢复出厂设置，请参考微振科技的互联测控终端多设备的操作手册进行操作。

参数	规格
数据接口类型	以太网（Ethernet）
控制通道数	ABCDEFG波段开关通道
控制精度	±0.1%
数据传输速率	9.5Khz
工作电压范围	24VDC
工作温度范围	-20℃ ~ +85℃

应用领域

数控机床加工：广泛应用于各种数控机床，满足不同材料的切削需求，实现高效、高质量的加工。
自动化生产线：在自动化生产线上，作为关键的控制系统元件，用于精确控制标准物理旋钮——波段开关，提高生产效率。
工业自动化领域：适用于各种工业自动化场景，提供高精度的倍率调节功能，满足工业加工的高标准要求。

功能特点

以太网数据通讯：采用以太网接口，实现高速数据传输和远程控制，方便与计算机或其他控制系统连接。
智能化控制：通过接管机床面板的倍率调节旋钮，实现计算机对倍率的精确控制，提高加工效率和精度。
高精度控制：采用先进的控制算法和传感器技术，确保倍率调节的高精度和稳定性，满足工业加工的高标准要求。
实时监测与预警：具备实时监测功能，能够实时监测刀具和材料的异常状态，及时预警并自动调整倍率，避免产品缺陷和刀具磨损。
集成与扩展性：提供标准的通信协议和API接口，方便与各种控制系统集成。同时具备扩展性，可根据需求增加控制通道和功能。
稳定性与可靠性：经过严格的环境适应性测试和长时间运行验证，确保产品在各种恶劣条件下稳定工作。具有较长的使用寿命和可靠性。
互换性与通用性：具有良好的互换性，便于维修和更换。可快速替换而不影响整个系统运行。通用性强，适用于各种应用场景。
易于操作与维护：提供简洁明了的操作界面和用户手册，方便用户快速上手；同时提供完善的售后服务和技术支持。确保用户能够便捷地使用和维护传感器。

操作说明

安装与连接：将机床倍率调节器安装在机床合适的位置，并按照说明手册连接电源和以太网线缆。确保连接稳定可靠。
初始化设置：通过微振科技的互联测控终端多设备的用户界面进行初始化设置，包括配置控制通道、设置控制参数等。根据实际需求调整各项参数。
倍率调节操作：在初始化完成后，可以通过微振科技的互联测控终端多设备或计算机软件界面进行倍率调节操作。输入所需的倍率值，系统将自动调节机床切削过程中的倍率。根据加工需求实时调整倍率值，以获得最佳的加工效果。
实时监测与调整：在加工过程中，微振科技的互联测控终端多设备实时监测机床切削状态和倍率值的变化。如出现异常情况或需要调整，根据实时监测数据及时进行调整，以确保加工过程的稳定性和一致性。同时，可以通过界面或软件获取实时的加工数据和分析结果，以便更好地了解加工状态并进行相应的调整。
故障诊断与维护：如出现异常或故障时，微振科技的互联测控终端多设备会提供故障提示信息。根据提示信息进行故障诊断和修复工作。如需更换部件或进一步的技术支持，请联系厂家或专业技术人员进行操作和维护。同时提供完善的售后服务和技术支持以确保设备的正常运行和加工过程的稳定性。